초저온 IQF 스파이럴 프리저 도입을 통한 식품 가치 극대화 및 공정 혁신
"시간이 증명하는 가치는 모방할 수 없습니다. 수년간 쌓아온 시공 노하우와 자체 제조 기술력이 결합된 스파이럴 프리저는 귀사의 공장을 스마트 팩토리로 변모시키는 핵심 동력이 될 것입니다."
1. 배경 및 과제: “냉동 식품의 한계를 넘어서다”
대량 생산 체제를 갖춘 식품 제조 기업들은 늘 두 가지 상충하는 과제에 직면합니다. 바로 ‘생산 효율성’과 ‘원물 상태의 품질 유지’입니다.
기존의 일반 냉동 방식은 동결 속도가 느려 식품 내부의 수분이 거대한 얼음 결정을 형성하고, 이는 세포막을 파괴하여 해동 시 맛과 영양분이 빠져나가는 ‘드립(Drip) 현상’의 원인이 됩니다.
본 사례의 고객사 역시 고품질 제품 생산과 공간 활용 극대화라는 숙제를 해결하기 위해 당사의 -60℃ 초저온 IQF 스파이럴 시스템을 도입하게 되었습니다.
2. 핵심 솔루션: 왜 ‘씨테크 스파이럴 프리저’인가?
단순한 냉동 설비를 넘어, 식품의 가치를 보존하는 초격차 기술력이 적용되었습니다.
-60℃ 초저온 급속 냉동 (Ultra-Low Temp): 미생물 번식이 불가능하고 세포가 파괴되기 전 찰나의 순간에 동결을 완료합니다. 이를 통해 해동 후에도 갓 만든 상태의 식감과 향, 색상을 99% 이상 복원합니다.
IQF(Individual Quick Frozen) 시스템: 제품이 서로 달라붙지 않고 낱개로 급속 냉동되어 품질 균일성이 뛰어나며, 후공정(포장 및 출하)의 편의성을 극대화합니다.
수직 공간의 마법 (Space Efficiency): 최소 150m 이상의 긴 컨베이어 벨트를 수직 스파이럴 구조로 설계하여, 좁은 공장 면적에서도 대량 생산 라인을 구축할 수 있도록 공간 효율을 최적화했습니다.
자체 제작 냉동기 및 고사양 자재: 외주 제작이 아닌 냉동기 제조 허가를 보유한 자체 기술력으로 제작되며, 고성능 우레탄 패널을 사용해 단열 성능을 높이고 전기료 등 운영 비용을 획기적으로 낮췄습니다.
3. 도입 효과
스파이럴 프리저 도입 후, 고객사는 다음과 같은 가시적인 성과를 거두었습니다.
품질 혁신: 드립 현상을 최소화하여 프리미엄 냉동 식품 라인업 구축 가능 (육류, 수산물, 베이커리 등 전 품목 대응).
생산성 증대: 연속식 자동화 라인을 통해 기존 수동 방식 대비 작업 효율 향상 및 인건비 절감.
위생 및 안전 확보: CIP 자동 세척 시스템 및 위생적인 내부 설계를 통해 HACCP 기준을 완벽히 충족하며 위생 리스크 제로화.
장기적 경제성: 고사양 자재 사용으로 내구성을 확보하여 고장 없는 안정적인 가동 실현.
4. 귀사의 미래 경쟁력을 위한 전략적 선택
식품 시장의 경쟁이 심화될수록 소비자들은 ‘냉동이지만 신선한’ 제품을 찾습니다.
이번 성공 사례는 -60℃ 초저온 기술과 스파이럴 자동화 시스템이 결합했을 때 기업이 얻을 수 있는 시너지를 명확히 보여줍니다.
단순한 기계 도입이 아닌, 귀사 제품의 브랜드 가치를 높이고 생산 원가를 혁신하는 파트너로서 당사의 스파이럴 프리저가 최적의 해답이 될 것입니다.
