맞춤형 BT 프리저 도입을 통한 고효율 냉동 시스템 구축 및 품질 혁신

"현장에 맞춘 설계가 곧 경쟁력입니다. 당사의 BT 프리저로 귀사만의 최적화된 생산 라인을 완성하세요."

(주)코리아프리저 대표 이상돈

다양한 형태와 크기의 제품을 취급하는 식품 가공 현장에서는 정형화된 냉동 시스템만으로는 대응하기 어려운 경우가 많습니다. 특히 다음과 같은 문제로 고민하는 기업들이 많습니다.

불규칙한 냉동 품질: 제품의 위치나 크기에 따라 냉기 전달이 일정하지 않아 발생하는 품질 편차.

설비 배치 제약: 한정된 공장 내부 구조에 기성 제품을 맞추기 어려운 공간적 한계.

대량 처리의 병목 현상: 고부하 작업 시 냉동 능력이 저하되어 전체 생산 라인의 속도가 늦춰지는 문제.

해당 고객사는 당사만의 BT(Blast Type) 프리저 기술을 도입하여 생산 현장에 최적화된 강력한 급속 냉동 솔루션을 구축했습니다.

강력한 전방향 냉풍(High-Velocity Air Blast): 고성능 송풍 시스템을 통해 차가운 공기를 고속으로 순환시켜, 제품의 중심부까지 최단 시간 내에 동결 온도를 도달시킵니다.

현장 맞춤형 커스텀 설계: 고정된 규격이 아닌, 현장의 평면 구조와 층고에 맞춘 최적화된 설계를 통해 공간 효율성을 극대화했습니다.

이원 냉동 기술 기반의 안정성: 극한의 부하 상황에서도 -40℃ ~ -60℃의 안정적인 온도 범위를 유지하는 독보적인 냉동기 제조 기술이 적용되었습니다.

사용자 중심 인터페이스: 운전 현황을 한눈에 파악할 수 있는 직관적인 컨트롤 패널을 통해 비전문가도 손쉽게 정밀한 온도 제어가 가능합니다.

BT 프리저 도입 이후, 공정 효율과 제품 품질 면에서 다음과 같은 혁신적인 변화를 달성했습니다.

기존 시스템에서 고질적이었던 ‘냉동 사각지대’를 완벽히 제거했습니다. 강력한 기류 설계로 인해 트롤리의 어느 위치에 있는 제품이든 동일한 속도로 냉동됩니다. 이는 제품 간의 품질 편차를 없애고 브랜드의 신뢰도를 높이는 핵심 동력이 되었습니다.

초저온의 냉기를 고속으로 제품 표면에 충돌시키는 Blast 방식을 통해, 기존 일반 냉동 대비 동결 시간을 40% 이상 단축했습니다. 빨라진 회전율 덕분에 동일한 설비 면적에서 하루 생산량을 비약적으로 늘릴 수 있게 되었습니다.

당사의 자체 제작 냉동기는 내구성이 뛰어난 고사양 부품을 사용하여 고장 발생률을 대폭 낮췄습니다. 또한, 에너지 효율을 극대화한 시스템 설계를 통해 대용량 냉동 시 발생하는 전기료 부담을 약 15% 이상 절감하는 경제적 성과를 거두었습니다.

기성품으로는 설치가 불가능했던 협소하고 불규칙한 공간에도 맞춤형 시공을 진행했습니다. 이를 통해 공장 부지 활용도를 높였으며, 추후 생산량 증대에 대비한 시스템 확장성까지 고려한 설계를 완료했습니다.

BT 프리저는 단순히 차갑게 만드는 기계가 아니라, 각 기업의 현장 상황에 맞춘 ‘맞춤형 품질 솔루션’입니다.

당사의 BT 프리저를 도입한 본 사례는 설비가 현장에 맞춰졌을 때 생산성이 얼마나 극대화될 수 있는지를 보여주는 표본입니다. 어떠한 제품, 어떠한 환경에서도 최상의 냉동 품질을 구현하는 당사의 기술력이 귀사의 성공 파트너가 되어드릴 것입니다.