같은 공간, 두 배의 생산성 – 2 LINE 설계로 진화한 고효율 터널프리저
"㈜코리아프리저는 한정된 공간에서 두 배의 생산성을 실현하는 혁신적인 2 LINE 터널프리저를 통해 완전 자동화된 연속 급속 냉동 시스템과 공정의 제로 다운타임을 실현합니다."
1. 직면했던 과제
대규모 식품 제조사와 OEM 위탁 생산 업체들은 끊임없는 물량 증가 속에서 다음과 같은 공정상의 한계에 직면하곤 합니다.
공간 대비 생산성의 한계: 한정된 공장 면적 내에서 생산량을 늘리기 위해 대규모 증설이 불가피한 상황
에너지 효율 및 운영비 부담: 장기 운영 시 발생하는 막대한 전력 비용과 불필요한 에너지 낭비
품질 유지의 어려움: 냉동 과정에서의 세포 조직 손상으로 인한 해동 시 드립 손실(Drip Loss) 및 상품 가치 하락
불완전한 동결: 제품 내부 중심 온도(Core Temperature)까지 도달하지 못하고 표면만 얼리는 급속 냉각의 한계
2. 솔루션: 1 LINE을 넘어 2 LINE 설계로 진화한 터널프리저
㈜코리아프리저는 투입부터 배출까지 완벽하게 자동화된 연속 급속 냉동 시스템에 2 LINE 설계를 도입하여 생산 라인의 다운타임을 제로화했습니다.
핵심 기술력
직선형 연속 동결 시스템: 제품 투입부터 배출까지 직선 흐름 구조를 적용하여 생산성을 향상하고 인력 개입을 최소화합니다.
고효율 다분할 유동 기류: 터널 내부의 고성능 팬이 냉기를 제품 표면에 고르게 전달하여 대량 물량도 사각지대 없는 균일한 동결을 보장합니다.
에너지 절감형 단열 설계: 고밀도 단열 패널과 열교 최소화 구조로 내부 냉기 손실을 줄이고 냉동부하를 효과적으로 감소시킴으로써 컴프레셔 운전 효율을 높이고 전력 소비를 절감합니다. 이는 장기적인 운영비 절감 효과를 이어집니다.
위생 중심 구조: 식품 안전을 고려한 위생 중심 설계로, 세척 사각지대를 최소화한 구조와 스테인리스 소재 적용으로 오염과 부식을 방지합니다. 또한 CIP 대응 설계를 통해 분해 없이 효율적인 세척이 가능하여 HACCP 기준에 적합한 안전한 생산 환경을 구축합니다.
3. 주요 성과: 2 LINE이 가져온 압도적 차별점
① 공간 대비 생산성 극대화
동일 면적 대비 처리량을 비약적으로 상승시켜 증설 없이도 생산량 확장에 유연하게 대응합니다. 또한, 기존 공장 레이아웃을 최적화하여 공간 효율성을 실현했습니다.
② 품질의 격이 다른 안정성
드립 손실 최소화: 충분한 동결로 세포 조직을 안정화하여 육류 및 가공품의 품질과 상품 가치를 최상으로 유지합니다.
완벽한 중심 온도 도달: 단순 표면 냉각이 아닌, 제품 내부 중심 온도까지 목표 온도에 안정적으로 도달시킵니다.
③ 운영 비용 최적화
혁신적인 단열 및 기류 설계를 통해 불필요한 에너지 낭비를 최소화했습니다. 또한 장기 운영 시 전력 비용을 획기적으로 절감하여 기업의 수익성을 높여줍니다.
1. 직면했던 과제
대규모 식품 제조사와 OEM 위탁 생산 업체들은 끊임없는 물량 증가 속에서 다음과 같은 공정상의 한계에 직면하곤 합니다.
공간 대비 생산성의 한계: 한정된 공장 면적 내에서 생산량을 늘리기 위해 대규모 증설이 불가피한 상황
에너지 효율 및 운영비 부담: 장기 운영 시 발생하는 막대한 전력 비용과 불필요한 에너지 낭비
품질 유지의 어려움: 냉동 과정에서의 세포 조직 손상으로 인한 해동 시 드립 손실(Drip Loss) 및 상품 가치 하락
불완전한 동결: 제품 내부 중심 온도(Core Temperature)까지 도달하지 못하고 표면만 얼리는 급속 냉각의 한계
2. 솔루션: 1 LINE을 넘어 2 LINE 설계로 진화한 터널프리저
㈜코리아프리저는 투입부터 배출까지 완벽하게 자동화된 연속 급속 냉동 시스템에 2 LINE 설계를 도입하여 생산 라인의 다운타임을 제로화했습니다.
핵심 기술력
직선형 연속 동결 시스템: 제품 투입부터 배출까지 직선 흐름 구조를 적용하여 생산성을 향상하고 인력 개입을 최소화합니다.
고효율 다분할 유동 기류: 터널 내부의 고성능 팬이 냉기를 제품 표면에 고르게 전달하여 대량 물량도 사각지대 없는 균일한 동결을 보장합니다.
에너지 절감형 단열 설계: 고밀도 단열 패널과 열교 최소화 구조로 내부 냉기 손실을 줄이고 냉동부하를 효과적으로 감소시킴으로써 컴프레셔 운전 효율을 높이고 전력 소비를 절감합니다. 이는 장기적인 운영비 절감 효과를 이어집니다.
위생 중심 구조: 식품 안전을 고려한 위생 중심 설계로, 세척 사각지대를 최소화한 구조와 스테인리스 소재 적용으로 오염과 부식을 방지합니다. 또한 CIP 대응 설계를 통해 분해 없이 효율적인 세척이 가능하여 HACCP 기준에 적합한 안전한 생산 환경을 구축합니다.
3. 주요 성과: 2 LINE이 가져온 압도적 차별점
① 공간 대비 생산성 극대화
동일 면적 대비 처리량을 비약적으로 상승시켜 증설 없이도 생산량 확장에 유연하게 대응합니다. 또한, 기존 공장 레이아웃을 최적화하여 공간 효율성을 실현했습니다.
② 품질의 격이 다른 안정성
드립 손실 최소화: 충분한 동결로 세포 조직을 안정화하여 육류 및 가공품의 품질과 상품 가치를 최상으로 유지합니다.
완벽한 중심 온도 도달: 단순 표면 냉각이 아닌, 제품 내부 중심 온도까지 목표 온도에 안정적으로 도달시킵니다.
③ 운영 비용 최적화
혁신적인 단열 및 기류 설계를 통해 불필요한 에너지 낭비를 최소화했습니다. 또한 장기 운영 시 전력 비용을 획기적으로 절감하여 기업의 수익성을 높여줍니다.
4. 귀사의 미래 경쟁력을 위한 전략적 선택
본 솔루션은 생산 라인의 다운타임을 제로화하고 대량 생산의 효율을 극대화하려는 기업에 최적의 해답입니다.
추천 기업: 수출 물량이 꾸준히 증가하는 식품 제조사, OEM 생산을 병행하며 생산 중단 리스크를 최소화해야 하는 기업
