2WAY 터널프리저, 하나의 설비로 두 가지 급속 냉각 실현
"하나의 설비로 두 가지 급속 냉각 실현! 당사의 고효율 터널프리저로 귀사의 생산 라인에 강력한 가속도를 붙이세요."
1. 직면했던 과제
식품 가공 현장에서는 조리 직후의 뜨거운 제품을 빠르게 냉각하고 동결하는 과정에서 다음과 같은 공정상의 병목 현상과 품질 저하 문제에 직면하곤 합니다.
공정 단절 및 공간 효율 저하: 기존에는 냉각과 냉동을 위해 별도의 라인을 구축해야 했으며, 이로 인해 작업 동선이 길어지고 공간 활용도가 떨어졌습니다.
품질 및 신선도 유지의 어려움: 냉각 속도가 느릴 경우 수분이 증발하여 제품의 중량이 손실되거나, 동결 시 얼음 결정이 크게 생성되어 해동 후 육즙이 빠져나가는(드립 발생) 문제가 있었습니다.
미생물 번식 위험: 60°C에서 20°C 사이의 ‘미생물 위험 온도대’를 신속하게 통과하지 못할 경우 식품 안전 리스크가 발생할 수 있습니다.
2. 솔루션: 2WAY 터널 프리저의 전략적 도입
햇살푸드에 제안된 2WAY 터널 프리저는 단일 설비 내에서 ‘상온 냉각’과 ‘냉동 냉각’ 모드를 선택 적용할 수 있는 복합 급속 냉각 시스템입니다.
핵심 기술력: 2단계 급속 냉각 및 냉동 프로세스
1단계 (상온 냉각: Cooling Mode): 80°C의 고온 제품을 15°C까지 급속 냉각하여 미생물 위험대를 최단 시간에 통과하고 조직을 안정화합니다.
핵심 전환 포인트 (15°C): 미생물 억제 구간으로 진입하여 품질을 고정하는 최적의 온도점입니다.
2단계 (냉동 냉각: Freezing Mode): 15°C에서 -5°C까지 급속 동결하여 세포 파괴를 최소화하고 장기 저장 안정성을 확보합니다.
3. 주요 성과: 기술이 가져온 압도적 혁신
2WAY 터널 프리저 도입은 생산 효율성과 제품 경쟁력을 동시에 확보하는 결과로 이어집니다.
① 공정 유연성 극대화 (Versatility)
단일 목적의 냉동기가 아닌, 상온냉각과 냉동냉각을 한 장비에서 해결함으로서 다음과 같은 성과를 창출했습니다.
생산 라인 통합 : 기존에 냉각과 냉동을 위해 별도의 라인을 구축해야했다면, 이제는 제품 특성에 맞춰 모드만 전환하면 되므로 공간 효율성이 비약적으로 상승합니다.
다품종 소량생산 대응 : 가열 조리 직후의 제품부터 즉시 섭취 식품(HMR)까지, 다양한 제품군을 하나의 라인에서 소화할 수 있습니다.
② 품질의 압도적 유지력
80℃에서 –5℃까지의 구간을 정밀하게 관리함으로써 식자재의 생명인 ‘신선도’를 완벽히 보존했습니다.
조직감 보존 : 냉동 시 발생하는 얼음 결정을 최소화하여 세포 파괴를 막고, 해동 시 육즙이 빠져나가는 드립 현상을 방지합니다.
수분 관리 : 급속 냉각을 통해 수분 증발 시간을 최소화하므로, 제품의 중량 손실을 막고 촉촉한 식감을 유지합니다.
③ 위생 안전 및 생산성 향상
박테리아 억제 : 80℃의 고온에서 미생물 번식이 억제되는 안전 온도로 빠르게 낮춰 식품 사고 리스크를 원천 차단했습니다.
리드타임 단축 : 자연 냉각 방식 대비 후공정(포장 및 출하) 투입 시간을 획기적으로 줄여 생산 회전율을 높였습니다.
④ 운영 비용(OPEX) 절감
에너지 최적화 : 제품 온도에 따라 냉매 압축기 효율을 다르게 적용하는 2WAY 방식은 불필요한 전력 소모를 줄여줍니다.
공정 단순화 : 냉각을 위한 대기 시간과 이동 동선이 줄어들어, 현장 인력의 작업 동선이 최적화되고 인건비 효율이 상승합니다.
1. 직면했던 과제
식품 가공 현장에서는 조리 직후의 뜨거운 제품을 빠르게 냉각하고 동결하는 과정에서 다음과 같은 공정상의 병목 현상과 품질 저하 문제에 직면하곤 합니다.
공정 단절 및 공간 효율 저하: 기존에는 냉각과 냉동을 위해 별도의 라인을 구축해야 했으며, 이로 인해 작업 동선이 길어지고 공간 활용도가 떨어졌습니다.
품질 및 신선도 유지의 어려움: 냉각 속도가 느릴 경우 수분이 증발하여 제품의 중량이 손실되거나, 동결 시 얼음 결정이 크게 생성되어 해동 후 육즙이 빠져나가는(드립 발생) 문제가 있었습니다.
미생물 번식 위험: 60°C에서 20°C사이의 ‘미생물 위험 온도대’를 신속하게 통과하지 못할 경우 식품 안전 리스크가 발생할 수 있습니다.
2. 솔루션: 2WAY 터널 프리저의 전략적 도입
햇살푸드에 제안된 2WAY 터널 프리저는 단일 설비 내에서 ‘상온 냉각’과 ‘냉동 냉각’ 모드를 선택 적용할 수 있는 복합 급속 냉각 시스템입니다.
핵심 기술력: 2단계 급속 냉각 및 냉동 프로세스
1단계 (상온 냉각: Cooling Mode): 80°C의 고온 제품을 15°C까지 급속 냉각하여 미생물 위험대를 최단 시간에 통과하고 조직을 안정화합니다.
핵심 전환 포인트 (15°C): 미생물 억제 구간으로 진입하여 품질을 고정하는 최적의 온도점입니다.
2단계 (냉동 냉각: Freezing Mode): 15°C에서 -5°C까지 급속 동결하여 세포 파괴를 최소화하고 장기 저장 안정성을 확보합니다.
3. 주요 성과: 기술이 가져온 압도적 혁신
2WAY 터널 프리저 도입은 생산 효율성과 제품 경쟁력을 동시에 확보하는 결과로 이어집니다.
① 공정 유연성 극대화 (Versatility)
단일 목적의 냉동기가 아닌, 상온냉각과 냉동냉각을 한 장비에서 해결함으로서 다음과 같은 성과를 창출했습니다.
생산 라인 통합 : 기존에 냉각과 냉동을 위해 별도의 라인을 구축해야했다면, 이제는 제품 특성에 맞춰 모드만 전환하면 되므로 공간 효율성이 비약적으로 상승합니다.
다품종 소량생산 대응 : 가열 조리 직후의 제품부터 즉시 섭취 식품(HMR)까지, 다양한 제품군을 하나의 라인에서 소화할 수 있습니다.
② 품질의 압도적 유지력
80℃에서 –5℃까지의 구간을 정밀하게 관리함으로써 식자재의 생명인 ‘신선도’를 완벽히 보존했습니다.
조직감 보존 : 냉동 시 발생하는 얼음 결정을 최소화하여 세포 파괴를 막고, 해동 시 육즙이 빠져나가는 드립 현상을 방지합니다.
수분 관리 : 급속 냉각을 통해 수분 증발 시간을 최소화하므로, 제품의 중량 손실을 막고 촉촉한 식감을 유지합니다.
③ 위생 안전 및 생산성 향상
박테리아 억제 : 80℃의 고온에서 미생물 번식이 억제되는 안전 온도로 빠르게 낮춰 식품 사고 리스크를 원천 차단했습니다.
리드타임 단축 : 자연 냉각 방식 대비 후공정(포장 및 출하) 투입 시간을 획기적으로 줄여 생산 회전율을 높였습니다.
④ 운영 비용(OPEX) 절감
에너지 최적화 : 제품 온도에 따라 냉매 압축기 효율을 다르게 적용하는 2WAY 방식은 불필요한 전력 소모를 줄여줍니다.
공정 단순화 : 냉각을 위한 대기 시간과 이동 동선이 줄어들어, 현장 인력의 작업 동선이 최적화되고 인건비 효율이 상승합니다.
4. 귀사의 미래 경쟁력을 위한 전략적 선택
본 사례는 ‘공정의 단순화’와 ‘품질의 극대화’가 하나의 설비로 가능함을 증명합니다.
(주)코리아프리저의 2WAY 터널 프리저는 단순한 냉동고를 넘어, 귀사의 식품이 소비자에게 전달되는 순간까지 가장 신선한 상태를 약속하는 핵심 엔진이 될 것입니다.
